五金機械行業背景

制造業特別是機械制造業是國民經濟的支柱產業，機械制造業的技術水平與規模是衡量一個國家科技水平與經濟實力的重要標志之一，我國國民經濟領導部門把機械制造業作為支柱產業,充分說明它在國民經濟中的地位?，F代制造業正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業正在向中國轉移，中國正在成為世界的制造大國。我國在家電等若干產品的產量已居世界第一位。但是在自主知識產權的創新設計、先進制造工藝和裝備及現代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我們還不是制造強國。
五金機械制造工藝的內涵十分廣泛和豐富，可以按多種特征進行分類。各國現有的各種分類方法，有的注重理論上的合理性，有的則更注重其實用性，我國現行的行業標準“JB/T5992-92五金機械制造工藝方法分類與代碼”，將工藝方法按大類、中類、小類和細分類四個層次劃分。這是符合我國國情、實用性較強的分類方法，見表1。

五金機械行業特點

生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點；
生產方式以按訂單生產為主，按訂單設計、按訂單配置、按訂單組裝和按庫存生產為輔；
原材料管理簡單，但半成品、在制品和成品規格多，編碼復雜，工序多管理困難；
一般的生產過程是原材料切割或成型，成為毛坯，然后經切削加工（車、銑、鏜、磨），半成品組裝，最后裝配成成品出貨；
生產過程常有委外加工，如電鍍、熱處理等工藝；
原材料價格變動大，導致采購和銷售的價格管理復雜；
邊角料管理困難。產品的生產過程（沖壓、切割）中有很多邊角料的產生，部分邊角料可以回收利用；
產品零部件的加工工藝路線長，在制品管理復雜；
工藝路線變化多樣，生產過程所需的設備和工藝器具頻繁切換；
工藝加工過程以設備加工為主，設備的產能決定生產線的產能；
車間現場的數據及時性嚴重制約著排產的準確性。由于成品規格多，零部件材料眾多，加工工藝復雜，影響生產過程的不確定因素多，信息反饋慢；
生產過程中，常有多單位的管理需求，如：支、KG；
小批量多品種的市場要求，導致難以實現流水線和以車間作業生產管理；
需要序列號管理，用于追蹤產品保修期限和維護記錄等；

五金機械正航解決方案

1、銷售管理解決方案

銷售對帳管理
正航ERP合理的對帳流程，成品出庫時只扣除庫存不產生帳款，在對帳時可以重新確認價格，重新計算帳款。

合理對帳流程
正航ERP的對帳流程，成品出庫時不產生帳款，對帳后才確認帳款；可以根據銷售情況進行靈活的對帳，如一張銷貨單一次對帳，一張銷貨單多次對帳，多張銷貨單一張一次對帳等，可以大大提高工作效率及數據的準確性。

訂單跟蹤
流程窗 （便可查訂單的狀況，是否安排生產、材料采購狀況、生產工序移轉狀況、完工入庫狀況等，大大提高訂單追究蹤效率和準確性。）
正航提醒系統（設定3天內或一周內將出貨的訂單，提醒給相關的業務人員或跟單員，以便確認訂單的進度。）

強大的報表排程系統
報表排程可定時自動發送相關報表給指定用戶郵箱。如：生產進度報表、訂單發貨匯總報表、訂單帳期報表、業績比較表…

2、工程技術解決方案

強大的編碼系統
正航的產品編碼系統，可以針對不同的產品屬性，完全根據企業的編碼原則，自定義建立N種產品編碼規則，如原材料、半成品、成品、低值易耗品等不同的編碼規則。只要企業預先將需要關聯到產品編碼中的各種特征屬性的對應編碼定義入正航系統。后續編碼建立者只要選擇新建產品對應的特性，則該新產品的編碼及品名規格就將自動產生。并且正航系統還可以通過參數自定義規定，哪些屬性的產品的產品編碼必須嚴格符合其對應的編碼規則。甚至正航系統還可以通過預先指定某個區間范圍內的產品特性，讓系統根據指定的編碼規則，自動根據編碼特性的排列組合關系生成需要的產品基本資料。這樣就使得一個原本復雜繁瑣的工程流程，變得簡單與規范，使ERP的上線及運作難度大大得到降低。

產品結構和設計變更管理
正航的產品結構管理提供單階、多階、尾階展開的材料用量清單及單階、多階、尾階展開的材料清單，多層查詢或列表作業，便于在BOM變更前，先了解可能影響的產品，避免一些無謂的錯誤。并提供材料替代功能，當新舊材料變更時，先把舊材料用完再采購新材料，能有效利用庫存，更好解決材料積壓問題。 針對工程變更頻繁的特點，正航提供工程變更管理 (ECN) 。
通過工程變更作業，可以追溯歷史版本變更記錄，打印變更憑證及清單，方便了對工程變更的管理。并提供「產品存量預估明細表」協助工程和物控預防因工程變更而造成的物料呆滯，做到事前控制。

3、采購管理解決方案

安全存量管理
方法一，在產品資料中設定安全存量，每日查看「低于安全存量表」，若有低于安全存量產品則新增[請購憑單]。
方法二，在產品資料中設定安全存量，通過[采購需求估算]功能，把低于安全存量材料生成[采購建議書]。

采購對帳管理
正航ERP的對帳流程管理，材料入庫時不產生帳款，在對帳時可以重新確認價格，重新計算帳款。

采購超收管理
正航ERP的超收管理，對每個材料設定一個超收比率，當收料量大于材料設定的超收比率時，收料單不能保存，材料不能入庫。

4、倉庫管理解決方案

強大的批號管理
啟用批號管理，若企業要求控制生產班組，可啟用大、小批號

庫存管理
正航庫存管理系統，由于庫存的交易單據都由相關模塊轉單而來，故倉庫保管員僅需作審核和撿貨的工作。庫存系統可提供實時的單據處理，賬務查詢，全盤/抽盤/循環盤點，呆滯料管理，月底成本計價并可打印完整的存貨報表等，迅速幫助客戶建立一套完整實時的電子庫存賬務系統，協助企業內部間實現存貨信息共享，降低人為、信息不及時造成的失誤。
庫存多計量單位和相互轉換的功能解決了機械行業對于物料管理的又一困擾。

批號管理
批號管理，把材料批號做為鋼卷的卷號進行管理。

5、生產管理解決方案

發（領）材料管理
從管理制度上規范企業的發（領）材料的流程，并制定出獎罰制度；從軟件功能上用系統“合并領料單”，多發部分登打“調撥憑單”，下次發（領）材料進行扣除之前調撥材料，對調撥材料進行嚴格控制。

邊角料管理
對于相同規格相同材質的板材（即相同產品編碼的原材料），所產生出來的邊角料都用建立同一個邊角料產品基本資料。（不能因為尺寸不同就建立成不同的產品，否則邊角料產品編碼會N個?。┻吔橇蠁⒂门柟芾?，對相同材質相同規格，但尺寸不同的邊角料，在入庫時在批號中直接輸入對應的尺寸即可。如3cm*5cm、4cm*5cm等。

全面質量管理
正航ERP的全面質量管理系統為工業企業提供從供應商采購進料檢驗、委外入庫檢驗、工序檢驗、產品生產入庫檢驗等全面的質量管理與控制。幫助企業提高質量管理效率與生產效率、降低因來料問題、車間生產等原因造成的質量事故，從而降低損耗與成本、提高產品質量與客戶滿意度。

細能力計劃和排程調整
細能力計劃。能及時了解各生產線的負荷水平。正航ERP的圖形化的生產排產功能，工序的產能占用率一目了然，生產計劃(調度人員)能及時掌握瓶頸工序的生產狀況，對訂單的變更或調整能及時做出調整決策，如工單提前生產、增加日產量、換線生產、周末加班生產、工單拆分并線生產等等，既滿足訂單的要求又不會造成生產現場的停工待料或生產浪費。

工序管理
正航ERP提供功能強大的工序管理系統。零部件的加工往往需要經過多道工藝，還可能有外協或臨時變更生產線的情況。使用正航ERP的工序管理系統，可以完善控制掌握生產線的各種信息。將原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等信息搜集、紀錄、匯總整理并追蹤與控制正在進行中的各項制造作業：包括實時監控與追蹤在制品；提供部分移轉，部分委外的功能，可準確的記錄材料投入、完成、返修、返修完成、報廢等制程加工中的數量；生產現場的庫存。并進行各種工藝統計分析，生成相關管理控制報表，以回饋給生產規劃人員及現場控制人員，利于充分掌握生產進度并進一步提升管理水平和工作效率。

人力資源管理
生產管理系統和人力資源系統的無縫連接，自動讀取各工序生產入庫數據和各工序加工單價進行人員工資計算和人工成本計算，提高了工資和成本計算的及時性和準確性。

自動轉單功能
ERP系統可通過MRP系統，自動的根據BOM展開計算生產、采購計劃，產生工單、采購單，并可根據工單的資料轉單生成領料單，進貨時也可根據采購單轉單生成進貨單，以及生產所需的工藝單、移轉單、生產入庫單等單據，極大的簡化了作業人員錄入單據的工作量。

委外加工管理
委外加工管理(實現了對委外加工從委外加工單、委外送料、委外入庫存、委外加工對帳和質量管理的全程管理，能及時掌控與管理委外加工的進度和質量，準確核算加工費用。

6、財務管理解決方案

自動的賬務處理
正航ERP根據進出庫單據自動計算存貨成本，保證數據準確、高效；系統自動產生憑證，并傳輸到財務系統，減少財務帳與庫存帳的對帳工作和憑證的錄入；財務管理報表系統會自動生成，如進銷存匯總表、明細帳、財務三大報表等。
由于財務人員的憑證、報表工作由系統完成，使財務人員可以從繁重的工作中脫離出來，更多時間從事財務管理工作。

成本管理
正航ERP的成本系統包含成本分攤、材料成本匯總單、標準成本異動等功能。使企業更準確、快速地進行成本費用的歸集和分配，提高成本計算的及時性和正確性。
（1）多樣化的成本分攤條件，滿足用戶對不同費用按不同方式進行分攤的需求。
（2）多角度的成本分析查詢和報表。通過系統，企業不僅可掌握產品的成本、生產制令成本以及在制品成本，標準成本和實際成本。
（3）系統間的高度集成和無縫連接。自動從財務提取數據進行分攤計算，生成成本結轉憑證。與生產管理系統的無縫連接，自動讀取完工數據和領退料數據進行成本計算，提高了成本計算的及時性和準確性。