電子電器行業背景

    我國是電子信息產業大國，規模位居全球第二，僅次于美國，主要電子信息產品如彩電、個人計算機、程控交換機、手機等產量占世界第一位。但我國電子信息產業還存在“大而不強”的問題，核心技術和關鍵零部件依賴進口。因此，要保持電子信息產業可持續發展，必須進一步完善產業體系，確保骨干產業穩定增長，向核心高端突破。

    電子信息產業是社會經濟活動中專門從事信息技術開發，設備、產品的研制生產以及提供信息服務的產業部門的統稱，是一個包括信息采集、生產、檢測、轉換、存儲、傳遞、處理、分配、應用等門類眾多的產業群。主要包括電子信息工業（包括計算機設備制造業、通訊域網絡設備制造業以及其他信息設備制造業）、信息服務業、信息開發業（包括軟件產業、數據庫開發產業、電子出版業、其他信息內容業）。

典型的離散型制造企業，多種生產模式：批量制造、多品種小批量、單件生產；
 企業的大部分工作都是以訂單、合同為核心。交期、價格、質量、按訂單設計生產、售后服務成為企業運營的核心工作。產品的性能、質量、價格、交貨期及售后服務是競爭取勝的關鍵；
  行業標準多，ISO、QS、TS、歐標、美標，客戶對品質要求嚴苛；
 技術創新、產品創新是公司走差異化的主要途徑。需要不斷掌握、預測市場需求，在最短的時間內研發新品，推陳出新；
 生產過程不是連續的，生產過程通常被分解成很多加工任務來完成，需采用計件工資管理（個人計件、集體計件）；
 大部分企業是接單生產，生產周期短，臨時插單、改單現象多，合理處理生產排產非常困難；
 產品零配件品種、型號繁多，采購和生產領料時材料的配套性很復雜；
 材料、半成品和成品質量管理受到普遍重視，質量控制要求高；
 品質、安規要求高的產品，同時要追蹤原材料來源，也要追蹤生產過程信息。甚至有些產品需要用序列號追蹤；
 供應商眾多，需要從質量、交期、品質、數量、價格幾方面考核供應商；
 通用性的材料應根據市場預測備有一定的安全庫存；
 材料的替代，在做物料需求計劃時，需要充分考慮；
 產品生命周期短，變更頻繁，但在某段時間內明確并且固定；
 產品結構頻繁變更或換代造成生產用料變動大，容易產生呆滯料；
 客戶需求的多樣化，要求制造商能提供多種配置的產品供選擇；
 產品種類多、批量小，返工頻繁，成本核算費時費力，難以掌握真正的成本；

電子電器正航解決方案

1、銷售管理解決方案

強大訂單導入功能
客戶下訂單同時提供訂單的EXCEL檔，用正航系統的訂單導入功能，直接生成業務訂單，減少人為手工輸入，提高工作效率，而且保證數據準確性。

及時、準確了解產品的動態庫量
業務人員在輸入訂單時，訂單的數量欄位自動提醒此產品當前的動態庫存量（各倉庫存量，總庫存量，已訂未出量，生產線預完工數量，應有余量），即使業務人員在外地也能及時了解相關信息，提高工作效率、客戶滿意度。

準確的信用額度控制
對每個客戶設定帳款額度和票據額度，當客戶超過額度時可自定義能不能接單，同時對于已接單未出貨金額也進行統計，進一步減少財務漏洞，做到事前控制，最大可能規避財務風險。

強大的流程窗管理和提醒系統
當業務人員在追蹤某訂單的狀況時，只要在訂單系統中查找到此單據并打開流程窗，便可以查看此訂單的狀況：是否安排生產、材料采購狀況、生產工序移轉狀況、完工入庫狀況等，大大提高訂單追蹤效率和準確性。
在正航提醒系統可以設定，3天內或一周內將出貨的訂單，提醒給相關的業務人員或跟單員，以便及時確認訂單的進度。

2、工程技術解決方案

靈活的自動編碼原則
正航ERP提供自動編碼原則功能，可事先將物料的規格的編碼原則設置于系統當中。當有建立新的品號需求時，可依據原則選擇物料種類和規格，系統會自己形成新品號，避免出現缺號，重號或者編錯的情況。系統還提供自動賦予檢查碼的功能，極大的降低了品號使用出錯的機率。

工程變更管理
提供工程變更管理、BOM用料批次維護和訂單BOM管理，對BOM結構調整可以使用工程變更管理；對于BOM的物料進行調整可以用BOM用料批次維護；對客戶下訂單時變更某此物料可以使用訂單BOM管理；并且BOM的變更可以設定相關的審核流程，只相關主管審核后此變更才能生效。
在變更生效后，物料系統自己會啟用新物料進行計算，防止工程技術部門與物控部門的用料不一致情況。

物料替代管理
強大的物料替代管理，可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代，如有物料A、B，當對于所有的成品B都可以替代A時，可以使用物料通用性替代，當只有部門成品中B可替代A，則在BOM中設定物料替代；
設定物料替代后，進行MRP估算時，如果A物料不足，系統自己啟用B物料進行替代并直接修改生產制令的物料（在工單由A變更成B）。

插件位置管理
工程技術部在設定BOM結構時，把插件信息輸入到工序或半成品欄的備注中并在生產管理參數設定“制令帶出BOM表備注信息”，在生產工單中可以打印出插件信息供車間技術或質檢人員參考。

3、采購管理解決方案

靈活的提醒精靈系統
正航ERP中可以設定靈活的提醒，如，材料三或五天后應到貨，系統自動提醒在采購人員確認之后提醒取消；當材料到貨日而材料未到，系統自動提醒給預先設定人員（采購、物控、生管等）。
采購系統功能強大報表，如采購訂單執行分析報表，統計發出采購量、已到貨量、未貨量、未到貨金額、預入庫日期。

大、小批號管理
正航ERP的大、小批號管理可以追蹤到材料的采購來源、生產等過程。

嚴格的采購成本控制
每個產品設定最高標準進價，高于標準進價不能保存采購單；
嚴格的核價管理，系統的核價單能控制材料沒有核價不能下采購單，不同采購批量的采購價格不同，實際分批定價。

科學的物料狀況分析
在生產領料前，可以按工單查詢材料的動態存量狀況，及時發現材料短缺狀況；對于某個材料，可以使用“產品存量預估明細表”，分析一段時間材料的動態存量狀況。

強大的采購組合功能
采購組合功能，實現可成套下達采購，大大減少企業采購人員的工作量，提高工作效率。接上例：輸入“U盤外殼”，自動載入“帽子”、“孔面”、“柱面” 。

4、倉庫管理解決方案

物料齊套管理
根據物料計劃，按工單查詢材料的動態庫存的配套狀況，便于及時發現不配套的物料，使生產計劃人員做出合理的決策。

不合格品管理
建立不良品倉進行統一管理并采用庫位管理于方便材料的查找。對不良品的拆解過程進行嚴格管理，根據不良品的倉庫量，制定拆解計劃并下達拆解工單，按拆解工單領用不良品，拆解出的原材料按拆解工單入庫。

盤點管理
采用ABC倉庫管理，在產品資料設定物料的盤點編號，對物料進行分類。對A類物料每天盤點，B類物料每周盤點，C類物料每季盤點，D類物料半年盤點。

材料呆滯管理
訂單變更管理，當訂單變更后，及時通知相關人員，防止材料呆滯。
物料超收控制，每個材料設定超收率，當收料超過物料的超收率時單據不能保存，嚴格控制材料的超收。
管理都根據呆滯分析報表（庫存呆滯分析表、歷史呆滯分析表），能迅速發現呆滯品，及時處理。

拆解管理
部分不良品可以拆分成材料二次利用。當有不良品時，下達拆解制令進行拆分，可利用的材料入庫。

材料的儲位管理
儲位管理能及時、準確找到材料的位置，提高發料效率，減少人為管理損失。

5、生產管理解決方案

圖形化的生產排產
圖形化的生產排產功能，生產計劃(調度人員)能及時掌握瓶頸工序的生產狀況，對訂單的變更或調整能及時作出調整決策，如：工單提前生產、增加日產量、換線生產、周末加班生產、工單拆分并線生產等等，既滿足訂單的要求又避免造成生產現場的停工待料或生產浪費。

動態庫存分析表
正航ERP的“產品存量預估明細表”，可以統計原材料、半成品在不同倉庫、某段時間的動態庫存量狀況，如：當前或三天后各倉庫存量分別是多少、預計入量多少、預計出量多少、預估可用量多少。

材料的配套性確認
在安排生產、領料前，可以通過制令單上的“子件需求分析”功能，了解制令單的各種料件的庫存量狀況，以確認制令的配套情況，以便及時作出調整，提高生產效益。

靈活的領料方式
正航ERP對于不同的生產特性提供多種領料方式：對接單生產的工單，進行齊套領料；對通用材料，按材料合并多張工單進行合并領料；對材料量或材料庫存不足，進行分批多次領料或欠料領料；對有固定包裝或不易分割材料，超領的材料可以使用借出單或調整單進行管理。

委外管理
委外加工管理（實現了對委外加工從委外加工單、委外送料、委外入庫存、委外加工對帳和質量管理的全程管理，能及時掌控與管理委外加工的進度和質量，準確核算加工費用)。

全面質量管理
全面質量管理系統為工業企業提供從供應商采購進料檢驗、委外入庫檢驗、工序檢驗、產品生產入庫檢驗等全面的質量管理與控制。幫助企業提高質量管理效率與生產效率、降低因來料問題、車間生產等原因造成的質量事故，從而降低損耗與成本、提高產品質量與客戶滿意度。

計件工資管理
生產管理系統和人力資源系統的無縫連接，自動讀取各工序生產入庫數據和各工序加工單價進行人員工資計算和人工成本計算，提高了工資和成本計算的及時性和準確性。

6、售后服務管理解決方案

序列號管理和批號管理
當產品出現質量問題后可通過產品的序列號查詢此產品的維護記錄，產品的批號管理追蹤產品的生產過程及材料來源

完善的售后服務管理
正航ERP的售后服務管理，包含全方位的產品的售后管理：客戶電話記錄單、預約服務單、服務處理單、收件單、派工單、領料單、退料單、維修完工單等。

服務質量及費用的監督
在正航ERP的客服系統中，當服務完成后，客服人員需填寫服務處理單，并詳細描述問題產生原因及解決方案、費用，相關主管需跟客戶確認服務質量及費用，再復核，以完成此次作業?？头到y強大的分析報表，可以多緯度統計分析問題產生原因，以幫助企業不斷改善產品質量和服務質量。

7、財務管理解決方案

自動的賬務處理
正航ERP根據進出庫單據自動計算存貨成本，保證數據準確、高效；
系統自動產生憑證，并傳輸到財務系統，減少財務帳與庫存帳的對帳工作和憑證的錄入工作；
財務管理報表系統會自動生成，如：進銷存匯總表、明細帳、財務三大報表等。
由于財務人員的憑證、報表工作由系統完成，使財務人員可以從繁重的工作中脫離出來，更多時間從事財務管理工作。

生產成本管理
系統包含成本分攤、材料成本匯總單、標準成本異動等功能。使企業更準確、快速地進行成本費用的歸集和分配，提高成本計算的及時性和正確性。
（1）多樣化的成本分攤條件，滿足用戶對不同費用按不同方式進行分攤的需求。
（2）多角度的成本分析查詢和報表。通過系統，企業不僅可掌握產品的成本、生產制令成本以及在制品成本，標準成本和實際成本。
（3）系統間的高度集成和無縫連接。自動從財務提取數據進行分攤計算，生成成本結轉憑證。與生產管理系統的無縫連接，自動讀取完工數據和領退料數據進行成本計算，提高了成本計算的及時性和準確性。